Praca i jej rezultaty

Audyty, projekty
i wdrożenia.

Audyty, projekty i wdrożone usprawnienia. Każdy opis oddziela wykonaną pracę od jej efektu. Nazwy firm pozostają poufne.

19zakończonych zakresów prac

Dystrybucja wyrobów medycznych

Krótsza kompletacja po audycie procesów

Przychody: 50-100 mln zł (2025)
Zatrudnienie: 10-49 osób (2025)

Punkt wyjścia

Operacje magazynowe wymagały oceny oraz ustalenia kolejności usprawnień. Organizacja potrzebowała zaleceń, które można przełożyć na konkretne działania.

Wykonana praca

Przeprowadzono audyt procesów logistycznych. Luki operacyjne podzielono według ważności, a do każdej przypisano rozwiązania: od szybkich zmian o małym koszcie po przedsięwzięcia wymagające większych nakładów. Wyniki przedstawiono na spotkaniu podsumowującym.

Przekazany zakres

Audyt procesów · Priorytety luk operacyjnych · Rekomendacje usprawnień · Prezentacja podsumowująca

Audyt procesów
Priorytety zmian
Wdrożone usprawnienia

Wynik potwierdzony−10%czasu zbierania linii asortymentowychŹródło i wyliczenie ↗

Potwierdzony rezultat pracy

Po wdrożeniu usprawnień klient potwierdził skrócenie czasu potrzebnego na zbieranie linii asortymentowych o 10%. To wynik dotyczący tej czynności, bez przeliczania go na całą wydajność magazynu.

Co oznacza ta liczba

Pisemne potwierdzenie klienta po wdrożeniu usprawnień.

Efekt raportowany przez klienta. Dotyczy czasu zbierania linii, bez przeliczania na wydajność całego magazynu.

Produkcja opakowań

Koncepcja magazynu od przepływów do placu

Przychody: 500 mln–1 mld zł (2025)
Zatrudnienie: 500–999 etatów (30.09.2025)

Punkt wyjścia

Planowanie rozwoju infrastruktury wymagało przełożenia danych o przepływach i specyfice towarów na organizację przestrzeni magazynowej.

Wykonana praca

Opracowano koncepcję funkcjonalną, analizę przepływów i strefowanie. Dobór wyposażenia uzupełniono wstępną weryfikacją liczby doków i ramp oraz organizacji placu. Warianty rozwijano podczas spotkań kalibrujących i konsultacji.

Przekazany zakres

Koncepcja funkcjonalna · Warianty układu 2D i 3D · Dobór wyposażenia · Wstępna weryfikacja doków, ramp i placu

Dane i przepływy
Warianty przestrzeni
Dokumentacja projektowa

Przykładowy wariantObliczenie z przykładowych założeń, nie wynik zmierzony u klienta.−18%drogi przejazdu w przykładowym wariancie układuŹródło i wyliczenie ↗

Potwierdzony rezultat pracy

Przekazano wariantowe opracowania oraz materiały 2D i 3D wspierające planowanie infrastruktury. Klient potwierdził terminową realizację i praktyczną wartość opracowań. Rezultatem tego zakresu jest dokumentacja projektowa.

Założenia scenariusza

Przykładowe założenia, nie pomiar tego klienta

Baza: 100 m przejazdu na cykl
Wariant: 82 m przejazdu na cykl

(82 − 100) ÷ 100 × 100 = −18 %

Wariant nie jest prognozą ani gwarancją wyniku.

Obliczenie dla przykładowych założeń poniżej; nie jest wynikiem zmierzonym u klienta.

Operacje magazynowe

WMS, automatyka i organizacja pracy

Przychody: 20–50 mln zł (2025)
Zatrudnienie: 10–49 osób (2025)

Punkt wyjścia

Zmiany w logistyce obejmowały jednocześnie system magazynowy, dostęp do materiałów, motywację zespołu i plan przyszłego magazynu.

Wykonana praca

Wsparto wybór i wdrożenie WMS oraz zakup i instalację szaf automatycznych. Wprowadzono system premiowania oparty na wydajności i KPI, analizowano straty w procesach i przeprowadzono warsztaty z kadrą zarządzającą. Opracowano projekt magazynu TO-BE.

Przekazany zakres

Wsparcie wdrożenia WMS · Dobór szaf automatycznych · System premiowania KPI · Projekt magazynu TO-BE · Warsztaty zarządzania

Procesy i system
Automatyka i KPI
Docelowy magazyn

Przykładowy wariantObliczenie z przykładowych założeń, nie wynik zmierzony u klienta.−33,3%czasu dostępu do narzędzi w przykładowym wariancieŹródło i wyliczenie ↗

Potwierdzony rezultat pracy

Klient potwierdził poprawę wydajności i dokładności operacji, skrócenie dostępu do narzędzi oraz oszczędności czasu i kosztów. Projekt przyszłego magazynu został opracowany; realizacja obiektu była odrębnym etapem.

Założenia scenariusza

Przykładowe założenia, nie pomiar tego klienta

Baza: 6 min dostępu do narzędzi
Wariant: 4 min dostępu do narzędzi

(4 − 6) ÷ 6 × 100 = −33,3 %

Wariant nie jest prognozą ani gwarancją wyniku.

Obliczenie dla przykładowych założeń poniżej; nie jest wynikiem zmierzonym u klienta.

Operacje magazynowe

Od przyjęcia towaru do sprawniejszej wysyłki

Przychody: 100–200 mln zł (2025)

Punkt wyjścia

Zakres współpracy obejmował organizację dostaw, rozładunek, przyjęcie towaru i przygotowanie zamówień klientów.

Wykonana praca

Połączono analizę danych z optymalizacją procesów i pracami przy implementacji WMS. Zmiany objęły organizację i przebieg pracy magazynu.

Przekazany zakres

Analiza danych · Zmiany procesowe i organizacyjne · Wsparcie implementacji WMS

Dostawa i przyjęcie
Procesy oraz WMS
Przygotowanie zamówienia

Przykładowy wariantObliczenie z przykładowych założeń, nie wynik zmierzony u klienta.−21,4%czasu przygotowania zamówienia w przykładowym wariancieŹródło i wyliczenie ↗

Potwierdzony rezultat pracy

Klient potwierdził szybszą realizację zamówień, mniej błędów magazynowych oraz krótszy czas przygotowania towaru.

Założenia scenariusza

Przykładowe założenia, nie pomiar tego klienta

Baza: 14 min przygotowania zamówienia
Wariant: 11 min przygotowania zamówienia

(11 − 14) ÷ 14 × 100 = −21,4 %

Wariant nie jest prognozą ani gwarancją wyniku.

Obliczenie dla przykładowych założeń poniżej; nie jest wynikiem zmierzonym u klienta.

Dystrybucja narzędzi

Drogowskaz zmian dla rosnącej dystrybucji

Przychody: 200-500 mln zł (2025)
Zatrudnienie: 250-499 osób (2025)

Punkt wyjścia

Dynamiczny wzrost sprzedaży wymagał zmian w zapleczu logistycznym, z uwzględnieniem bieżącej pracy organizacji.

Wykonana praca

Przeprowadzono audyt quick check. Zweryfikowano planowane kierunki zmian i wskazano dodatkowe obszary wymagające poprawy lub nowych rozwiązań.

Przekazany zakres

Audyt quick check · Weryfikacja kierunków zmian · Rekomendacje kolejnych działań

Rosnąca sprzedaż
Audyt zaplecza
Plan zmian

Przykładowy wariantObliczenie z przykładowych założeń, nie wynik zmierzony u klienta.57 600zł/rokwartości uwolnionego czasu pracy w skali rokuŹródło i wyliczenie ↗

Potwierdzony rezultat pracy

Przekazano drogowskaz zmian. Wnioski pomogły potwierdzić zasadność planów klienta i objąć analizą kolejne obszary. Współpracę rozszerzono na serwis; sam audyt jest zakończonym zakresem.

Założenia scenariusza

Przykładowe założenia, nie pomiar tego klienta

Baza: 120 godz. pracy w tygodniu
Wariant: 96 godz. pracy w tygodniu
Wartość jednostki: 50 zł
Okresy w roku: 48

(120 − 96) × 50 × 48 = 57 600 zł/rok

Wariant nie jest prognozą ani gwarancją wyniku.

Koszt jednostki: 50 zł; liczba okresów w roku: 48. Koszt hipotetyczny, bez nakładów wdrożeniowych i kosztów stałych.

Wycena czasu pracy nie jest automatyczną oszczędnością gotówki przy stałych wynagrodzeniach. Nie uwzględnia nakładów wdrożeniowych.

Obliczenie dla przykładowych założeń poniżej; nie jest wynikiem zmierzonym u klienta.

Logistyka i magazynowanie

Podstawa decyzji o WMS i autonomicznych wózkach

Przychody: 500 mln–1 mld zł (2025)
Zatrudnienie: 500–999 osób (2025)

Punkt wyjścia

Organizacja potrzebowała oceny procesów logistycznych oraz podstaw do wieloletniego planu zmian technologicznych.

Wykonana praca

Podczas audytu omówiono procesy zespołu i inicjatywy usprawnień. Analiza objęła zarówno detale operacyjne, jak i kierunki strategiczne.

Przekazany zakres

Audyt logistyczny · Inicjatywy usprawnień · Wsparcie Business Case · Koncepcja kierunków automatyzacji

Audyt operacji
Warianty technologii
Business Case i plan

Przykładowy wariantObliczenie z przykładowych założeń, nie wynik zmierzony u klienta.72 000zł/rokwartości uwolnionego czasu transportu w skali rokuŹródło i wyliczenie ↗

Potwierdzony rezultat pracy

Współpraca wsparła przygotowanie Business Case i planu wymiany systemu magazynowego oraz koncepcji autonomicznych wózków widłowych. Zakończonym rezultatem jest podstawa decyzji inwestycyjnych.

Założenia scenariusza

Przykładowe założenia, nie pomiar tego klienta

Baza: 400 godz. transportu wewnętrznego w miesiącu
Wariant: 300 godz. transportu wewnętrznego w miesiącu
Wartość jednostki: 60 zł
Okresy w roku: 12

(400 − 300) × 60 × 12 = 72 000 zł/rok

Wariant nie jest prognozą ani gwarancją wyniku.

Koszt jednostki: 60 zł; liczba okresów w roku: 12. Koszt hipotetyczny, bez nakładów wdrożeniowych i kosztów stałych.

Wycena czasu pracy nie jest automatyczną oszczędnością gotówki przy stałych wynagrodzeniach. Nie uwzględnia nakładów wdrożeniowych.

Obliczenie dla przykładowych założeń poniżej; nie jest wynikiem zmierzonym u klienta.

Centrum dystrybucyjne

Narzędzia pracy wypracowane z zespołem magazynu

Przychody: 200–500 mln zł (2025)
Zatrudnienie: 100–249 osób (2025)

Punkt wyjścia

Celem projektu było zwiększenie efektywności pracy magazynierów. Klient oczekiwał zmian dopasowanych do lokalnych potrzeb i angażujących załogę.

Wykonana praca

Przed spotkaniami zebrano dane, a podczas wizyty w centrum dystrybucyjnym zaproponowano pierwsze narzędzia. Zadania przygotowawcze pomagały zespołowi zrozumieć sens kolejnych zmian.

Przekazany zakres

Diagnoza potrzeb · Narzędzia dla operacji · Zadania wdrożeniowe dla zespołu

Dane z operacji
Wspólne zadania
Zmiana sposobu pracy

Przykładowy wariantObliczenie z przykładowych założeń, nie wynik zmierzony u klienta.−20%czasu przygotowania stanowiska w przykładowym wariancieŹródło i wyliczenie ↗

Potwierdzony rezultat pracy

Klient potwierdził doprowadzenie projektu do sukcesu oraz dopasowanie narzędzi do potrzeb działu i centrum dystrybucyjnego.

Założenia scenariusza

Przykładowe założenia, nie pomiar tego klienta

Baza: 45 min czynności przygotowawczych na zmianę
Wariant: 36 min czynności przygotowawczych na zmianę

(36 − 45) ÷ 45 × 100 = −20 %

Wariant nie jest prognozą ani gwarancją wyniku.

Obliczenie dla przykładowych założeń poniżej; nie jest wynikiem zmierzonym u klienta.

Mobilność miejska

Przegląd procesów i łańcucha dostaw

Przychody: 50–100 mln zł (2024)
Zatrudnienie: 50–99 osób na UoP (średnio 2023)

Punkt wyjścia

Przedmiotem współpracy były procesy logistyczne i zarządzanie łańcuchem dostaw.

Wykonana praca

Połączono analizę procesów z konsultacjami operacyjnymi i pracą z zespołem. Wskazano obszary poprawy efektywności i ograniczenia kosztów.

Przekazany zakres

Analiza procesów logistycznych · Identyfikacja obszarów usprawnień · Konsultacje z zespołem

Przegląd procesów
Obszary usprawnień
Rekomendacje operacyjne

Przykładowy wariantObliczenie z przykładowych założeń, nie wynik zmierzony u klienta.14 400zł/rokróżnicy kosztów zmiennych tras w skali rokuŹródło i wyliczenie ↗

Potwierdzony rezultat pracy

Klient potwierdził zidentyfikowanie obszarów usprawnień oraz praktyczny charakter wsparcia.

Założenia scenariusza

Przykładowe założenia, nie pomiar tego klienta

Baza: 1 000 km tras operacyjnych w tygodniu
Wariant: 850 km tras operacyjnych w tygodniu
Wartość jednostki: 2 zł
Okresy w roku: 48

(1 000 − 850) × 2 × 48 = 14 400 zł/rok

Wariant nie jest prognozą ani gwarancją wyniku.

Koszt jednostki: 2 zł; liczba okresów w roku: 48. Koszt hipotetyczny, bez nakładów wdrożeniowych i kosztów stałych.

Stawka 2 zł/km oznacza przykładowy koszt zmienny przejazdu, bez kosztów stałych floty.

Obliczenie dla przykładowych założeń poniżej; nie jest wynikiem zmierzonym u klienta.

Dystrybucja artykułów sanitarnych

Zmiana procesów dopasowana do organizacji

Przychody: 200-500 mln zł (2025)
Zatrudnienie: 100-249 osób (2025)

Punkt wyjścia

Organizacja potrzebowała metod i narzędzi poprawiających efektywność procesów magazynowych w jej własnych warunkach.

Wykonana praca

Poznano sposób pracy firmy, dobrano rozwiązania i przekazano zespołowi narzędzia. Wspólnie monitorowano wdrażanie zmian oraz zapewniono bieżące wsparcie.

Przekazany zakres

Dobór metod i narzędzi · Wsparcie operacyjne · Monitorowanie wdrożenia

Poznanie organizacji
Dobór metod
Wsparcie wdrożenia

Przykładowy wariantObliczenie z przykładowych założeń, nie wynik zmierzony u klienta.6 000zł/rokwartości uwolnionego czasu poprawek w skali rokuŹródło i wyliczenie ↗

Potwierdzony rezultat pracy

Przekazano wiedzę i narzędzia oraz wsparto wdrożenie nowych rozwiązań procesowych.

Założenia scenariusza

Przykładowe założenia, nie pomiar tego klienta

Baza: 40 godz. poprawek w miesiącu
Wariant: 30 godz. poprawek w miesiącu
Wartość jednostki: 50 zł
Okresy w roku: 12

(40 − 30) × 50 × 12 = 6 000 zł/rok

Wariant nie jest prognozą ani gwarancją wyniku.

Koszt jednostki: 50 zł; liczba okresów w roku: 12. Koszt hipotetyczny, bez nakładów wdrożeniowych i kosztów stałych.

Wycena czasu pracy nie jest automatyczną oszczędnością gotówki przy stałych wynagrodzeniach. Nie uwzględnia nakładów wdrożeniowych.

Obliczenie dla przykładowych założeń poniżej; nie jest wynikiem zmierzonym u klienta.

Dystrybucja wyposażenia łazienek i instalacji

Konsulting nowego magazynu z automatyką

Przychody: 500 mln–1 mld zł (2025)
Zatrudnienie: 250–499 osób (2024)

Punkt wyjścia

Budowa nowego magazynu obejmowała wyposażenie go w nowoczesną automatyczną infrastrukturę. Potrzebne było wsparcie merytoryczne projektu.

Wykonana praca

Przygotowano rozwiązanie dopasowane do specyfiki branży i organizacji oraz zapewniono konsulting projektu magazynu.

Przekazany zakres

Konsulting projektu magazynu · Rozwiązanie dla automatycznej infrastruktury

Założenia magazynu
Rozwiązanie infrastruktury
Wdrożona zmiana

Przykładowy wariantObliczenie z przykładowych założeń, nie wynik zmierzony u klienta.+37,5%przepustowości w przykładowym wariancie infrastrukturyŹródło i wyliczenie ↗

Potwierdzony rezultat pracy

Po wdrożeniu rozwiązania klient potwierdził wyraźny wzrost wydajności i sprawności wewnętrznych procesów logistycznych.

Założenia scenariusza

Przykładowe założenia, nie pomiar tego klienta

Baza: 80 linii na godzinę
Wariant: 110 linii na godzinę

(110 − 80) ÷ 80 × 100 = +37,5 %

Wariant nie jest prognozą ani gwarancją wyniku.

Obliczenie dla przykładowych założeń poniżej; nie jest wynikiem zmierzonym u klienta.

Szkolenia logistyczne

Logistyka i planowanie przećwiczone w praktyce

Przychody: 1–5 mln zł (2025)
Zatrudnienie: do 9 osób (2025)

Punkt wyjścia

Zakres szkolenia obejmował logistykę i planowanie, ze szczególnym uwzględnieniem zapasów, procesów i nowych technologii.

Wykonana praca

Połączono część teoretyczną z ćwiczeniami praktycznymi, w których uczestnicy stosowali poznane metody.

Przekazany zakres

Szkolenie z logistyki i planowania · Ćwiczenia praktyczne · Metody zarządzania zapasami

Wiedza i metody
Ćwiczenia
Zastosowane umiejętności

Przykładowy wariantObliczenie z przykładowych założeń, nie wynik zmierzony u klienta.5 000złróżnicy kapitału w zapasie w przykładzie ćwiczeniowymŹródło i wyliczenie ↗

Potwierdzony rezultat pracy

Uczestnicy zastosowali zdobyte umiejętności w części praktycznej. Klient potwierdził wartość programu dla rozwoju kompetencji logistycznych.

Założenia scenariusza

Przykładowe założenia, nie pomiar tego klienta

Baza: 500 szt. średniego zapasu w ćwiczeniu
Wariant: 450 szt. średniego zapasu w ćwiczeniu
Wartość jednostki: 100 zł

(500 − 450) × 100 = 5 000 zł

Wariant nie jest prognozą ani gwarancją wyniku.

Jednostkowa wartość zapasu: 100 zł/szt. Zmiana kapitału w zapasie nie jest oszczędnością kosztową.

Obliczenie dla przykładowych założeń poniżej; nie jest wynikiem zmierzonym u klienta.

Produkcja i dystrybucja wyposażenia wnętrz

Doradztwo w rozwoju operacji logistycznych

Przychody: 100–200 mln zł (2025)

Punkt wyjścia

Współpraca dotyczyła optymalizacji procesów i rozwoju logistyki firmy.

Wykonana praca

Przeprowadzono doradztwo logistyczne, dobierając rozwiązania do potrzeb organizacji i jej zmieniającego się otoczenia.

Przekazany zakres

Doradztwo logistyczne · Rozwiązania usprawniające procesy

Potrzeby organizacji
Dobór rozwiązań
Zmiana procesów

Przykładowy wariantObliczenie z przykładowych założeń, nie wynik zmierzony u klienta.−20%czasu przepływu partii w przykładowym wariancieŹródło i wyliczenie ↗

Potwierdzony rezultat pracy

Klient potwierdził optymalizację procesów i wzrost efektywności operacyjnej.

Założenia scenariusza

Przykładowe założenia, nie pomiar tego klienta

Baza: 90 min przepływu jednej partii
Wariant: 72 min przepływu jednej partii

(72 − 90) ÷ 90 × 100 = −20 %

Wariant nie jest prognozą ani gwarancją wyniku.

Obliczenie dla przykładowych założeń poniżej; nie jest wynikiem zmierzonym u klienta.

E-commerce modowy

Audyt centrum dystrybucyjnego e-commerce

Przychody: powyżej 1 mld zł (2025)
Zatrudnienie: 500–999 osób na UoP w Polsce (31.12.2025)

Punkt wyjścia

Potrzebna była kompleksowa diagnoza logistyki i uporządkowany plan dalszych działań.

Wykonana praca

Przeprowadzono audyt, analizę danych operacyjnych oraz omówienie wyników.

Przekazany zakres

Raport z audytu logistycznego · Analiza danych operacyjnych · Prezentacja wyników · Plan działań

Diagnoza operacji
Analiza danych
Prezentacja
Odbiór raportu

Wynik diagnozy40,2%stanu zapasu bez pobrania przez ponad 180 dniŹródło i wyliczenie ↗

Potwierdzony rezultat pracy

Odebrano raport z audytu, analizę danych, prezentację i plan działań. Odbiór potwierdza podpisany protokół.

Co oznacza ta liczba

Analiza danych WMS, zestawienie wieku zapasu.

Diagnoza obejmuje 615 074 sztuki bez pickowania przez ponad 180 dni. Brak pobrania nie oznacza braku każdego rodzaju ruchu. To rozpoznany stan zapasu, a nie wykazana redukcja lub odzyskana gotówka.

Produkcja wyrobów higienicznych

Diagnoza przepływów przed projektem magazynu

Przychody: 500 mln–1 mld zł (2025)
Zatrudnienie: 500–999 osób (2025)

Punkt wyjścia

Przed projektowaniem magazynu potrzebne były spójne wymagania i obliczenia przepływów.

Wykonana praca

Przeanalizowano przepływy między lokalizacjami i wolumeny, przygotowano wymagania do planu magazynu oraz macierz odpowiedzialności.

Przekazany zakres

Raport diagnostyczny · Analiza przepływów i wolumenów · Macierz odpowiedzialności · Arkusz wymiarowania · Wymagania do planu magazynu · Prezentacja

Audyt wstępny
Mapowanie wymagań
Analiza przepływów
Odbiór etapu

Model przed wdrożeniemWariant z analizy, przed wdrożeniem40–55%planowanej zajętości magazynu w analizowanym wariancieŹródło i wyliczenie ↗

Potwierdzony rezultat pracy

Zamknięto i odebrano etap diagnostyczny z raportem, analizami i wymaganiami wejściowymi. Dalsze projektowanie jest osobnym etapem.

Co oznacza ta liczba

Analiza przepływów magazynowych, wersja 2, s. 2.

Zakres podany w analizie: 40–55%. Pojemność szacowana przez klienta: 24–25 tys. miejsc paletowych. Robocze założenie relokacji około 10 tys. palet; uwzględniono wzrost wolumenu o 5% rocznie.

Przedział pochodzi z analizy przed projektowaniem i wdrożeniem. Wolna pojemność jest rezerwą rozwojową. Nie oznacza oszczędności 45–60%; docelową pojemność wyznacza osobny etap projektu.

Produkcja kosmetyków

Audyty i procedury łańcucha dostaw

Przychody: 20–50 mln zł (2025)
Zatrudnienie: 100–249 osób (2025)

Punkt wyjścia

Potrzebna była wspólna diagnoza zakupów, zapasów i logistyki oraz jasny podział odpowiedzialności między działami.

Wykonana praca

Przeprowadzono dwa audyty i analizę danych operacyjnych, a następnie opracowano procedury zarządzania kartotekami i zakupu surowców.

Przekazany zakres

Audyt zakupów i zapasów · Audyt logistyki · Analiza danych operacyjnych · Podsumowanie obu audytów · Procedura kartotek · Procedura zakupu surowców

Diagnoza zakupów i logistyki
Analiza danych
Procedury między działami
Przekazanie dokumentacji

Przykładowy wariantObliczenie z przykładowych założeń, nie wynik zmierzony u klienta.17 500zł/mies.wartości uwolnionego czasu pracy miesięcznie w przykładzie z raportuŹródło i wyliczenie ↗

Potwierdzony rezultat pracy

Przekazano dokumentację audytową i procedury z rolami, etapami decyzji, miernikami oraz kontrolami. Materiały posłużyły do przekazania wiedzy nowemu dyrektorowi łańcucha dostaw.

Założenia scenariusza

Przykładowe założenia, nie pomiar tego klienta

Przykład kalkulacyjny z raportu audytu logistyki, s. 34.

Wolumen: 20 000 linii/mies.
Założone skrócenie czasu na linię: 1,5 min
Wycena godziny: 35 zł/h

20 000 × 1,5 ÷ 60 × 35 = 17 500 zł/mies.

Przyjęto 20 000 linii miesięcznie oraz skrócenie obsługi o 1,5 minuty na linię, czyli 500 godzin.

Założona wycena godziny pracy wynosi 35 zł. Rzeczywisty wolumen i czas wymagają pomiaru w operacji.

Raport oznacza tę kalkulację jako scenariusz, nie wynik klienta. Wartość uwolnionego czasu nie jest automatyczną oszczędnością gotówki przy stałych wynagrodzeniach.

Produkcja i dystrybucja napojów

Audyt magazynów i danych logistycznych

Przychody: 200–500 mln zł (2025)
Zatrudnienie: 100–249 osób (2025)

Punkt wyjścia

Potrzebna była spójna ocena operacji magazynowych, zapasów i wykorzystania zasobów.

Wykonana praca

Połączono audyt procesów z analizą danych systemowych, rotacji asortymentu, floty i przepływów między magazynami.

Przekazany zakres

Raport z audytu · Arkusze analiz · Podsumowanie zarządcze · Mapy procesów i priorytety · Prezentacja zarządcza

Audyt procesów
Weryfikacja danych
Analizy zasobów i zapasów
Uzgodnienie dokumentacji

Wynik diagnozy58,4%wykorzystania zakontraktowanego limitu motogodzinŹródło i wyliczenie ↗

Potwierdzony rezultat pracy

Przekazano finalny raport, arkusze analiz, mapy procesów, listę priorytetów i prezentacje dla zarządu. Uwagi ze spotkania uwzględniono we wspólnym wydaniu dokumentacji.

Co oznacza ta liczba

Raport z audytu, analiza floty, s. 28. Ustalenie podtrzymano w późniejszym podsumowaniu.

8 560 ÷ 14 650 × 100 = 58,4%.

Diagnoza dotyczy 20 urządzeń magazynowych użytkowanych co najmniej rok: 8 560 motogodzin w 12 miesięcy wobec 14 650 zakontraktowanych rocznie. Nie obejmuje całej floty. Niewykorzystany limit nie jest oszczędnością tej samej wysokości.

Dystrybucja wyposażenia wnętrz

Koncepcja magazynu towarów długich

Przychody: 20–50 mln zł (2025)
Zatrudnienie: do 49 osób (2025)

Punkt wyjścia

Decyzja o budowie magazynu wymagała porównania gabarytów hali z rzeczywistym zapasem i sposobem składowania.

Wykonana praca

Opracowano warianty hali, układ procesów oraz bilans lokalizacji w różnych scenariuszach zapasu.

Przekazany zakres

Raport koncepcyjny · Porównanie wariantów hali · Scenariusze zapasu · Arkusze lokalizacji i pojemności

Analiza zapasu
Wymiarowanie
Porównanie wariantów
Rekomendacja koncepcji

Model przed wdrożeniemWariant z analizy, przed wdrożeniem108,3%pokrycia bazowego zapotrzebowania w zaprojektowanym wariancieŹródło i wyliczenie ↗

Potwierdzony rezultat pracy

Przekazano porównanie wariantów, rekomendację koncepcji i arkusze lokalizacji. Pokazano, jak polityka zapasu wpływa na wymagany budynek.

Co oznacza ta liczba

Raport koncepcyjny, porównanie wariantów, s. 3.

Zapotrzebowanie: 3 344 poziomych miejsc składowania
Wariant: 3 620 poziomych miejsc składowania

3 620 ÷ 3 344 × 100 = 108,3 %

Porównano 3 620 poziomych miejsc składowania z bazowym zapotrzebowaniem na 3 344 miejsca.

Miejsca pionowe są odrębną kategorią i nie są doliczane do tego wskaźnika.

Wynik modelu wybranego wariantu przed realizacją magazynu. Pokrycie zapotrzebowania nie oznacza wzrostu wydajności ani zakończonej budowy.

Produkcja i dystrybucja wyrobów metalowych

Przegląd operacji i zadania dla dostawcy WMS

Przychody: 100–200 mln zł (2025)
Zatrudnienie: 100–249 osób (2024)

Punkt wyjścia

Potrzebna była ocena współpracy procesów magazynowych, automatyki i systemu WMS.

Wykonana praca

Przeprowadzono obserwację operacji i warsztat decyzyjny z zespołem, następnie przygotowano raport i wymagania dla dostawcy WMS.

Przekazany zakres

Raport przeglądu operacyjnego · Zadania techniczne dla dostawcy WMS · Scenariusze wyjątków i testów · Plan pomiarów wydajności

Obserwacja na obiekcie
Warsztat decyzyjny
Wymagania WMS
Przekazanie dokumentacji

Przykładowy wariantObliczenie z przykładowych założeń, nie wynik zmierzony u klienta.−20%podejść do lokalizacji w przykładowym wariancie grupowaniaŹródło i wyliczenie ↗

Potwierdzony rezultat pracy

Przekazano raport oraz osobne specyfikacje obsługi opakowań i wysyłki paczkowej. Wymagania obejmowały wyjątki, etapy realizacji i scenariusze testów.

Założenia scenariusza

Przykładowe założenia, nie pomiar tego klienta

Baza: 2 000 podejść do lokalizacji w okresie
Wariant: 1 600 podejść do lokalizacji w okresie

(1 600 − 2 000) ÷ 2 000 × 100 = −20 %

Baza i wariant są przykładowe; nie pochodzą z analizy danych klienta.

Założono porównywalny wolumen i tę samą strukturę zleceń w obu wariantach.

Obliczenie dla przykładowych założeń; nie jest wynikiem zmierzonym u klienta ani wynikiem analizy jego danych.

Dystrybucja wyposażenia laboratoryjnego

Audyt magazynu przed wyborem WMS

Zatrudnienie: 11–50 osób (profil firmy, odczyt 2026)

Punkt wyjścia

Potrzebna była ocena organizacji magazynu, zapasu i przygotowania do kolejnych zmian.

Wykonana praca

Przeprowadzono audyt oraz analizę zapasu, lokalizacji i pobrań, rozdzielając bieżące usprawnienia od późniejszego projektu WMS.

Przekazany zakres

Raport z audytu · Analiza danych magazynowych · Rekomendacje organizacji pracy · Kierunki zmian przed wdrożeniem WMS

Audyt
Analiza zapasu i pobrań
Rekomendacje
Uzgodnienie dalszych etapów

Wynik diagnozy47,9%linii dotyczących indeksów w wielu lokalizacjachŹródło i wyliczenie ↗

Potwierdzony rezultat pracy

Przekazano diagnozę i zalecenia dotyczące organizacji pracy, zapasów i rozmieszczenia towaru. Na ich podstawie uzgadniano osobny program dalszych prac.

Co oznacza ta liczba

Raport audytu operacyjnego, analiza lokalizacji i pobrań, s. 3.

Diagnoza dotyczy 1 862 indeksów i operacji z lipca 2026. Wykaz adresów obejmuje wyłącznie magazyn główny. To opis rozproszenia asortymentu, nie osiągnięta redukcja pracy lub kosztów.